鼓形齒聯(lián)軸器 的優(yōu)點(diǎn)，組裝結構，適用范圍：
一： 鼓形齒聯(lián)軸器零件結構圖作為一種傳動(dòng)裝置的鼓形齒聯(lián)軸器是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來(lái)的，鼓形齒聯(lián)軸器在許多的工業(yè) 已有種種標準及系列產(chǎn)品，由兩個(gè)鼓形外齒套與一對直齒內齒齒圈等零件組成?？?jì)?，外齒的嚙合傳遞轉矩，并通鼓形外齒套的直齒的內齒圈的軸線(xiàn)擺動(dòng)（稱(chēng)角向位移）來(lái)補償倆傳動(dòng)軸線(xiàn)的相對偏移。齒長(cháng)方向的鼓度越大，其角向位移越大， 大達6°,一般使用推薦1°～1.5°，而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5°；從彎曲強度和承載能力來(lái)看，在相同的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高15～20%。齒長(cháng)方向的鼓度，使齒對接觸情況較好，因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動(dòng)能力大、角位移大、傳動(dòng)平穩、、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。因此逐步取代直齒聯(lián)軸器，并廣泛用于冶金機械，重型、礦山機械，起重、運輸機械等傳動(dòng)。
二： 鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn))：
1、承載。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％
2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,
3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)。
4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。
5、傳動(dòng)達99.7%。
三：大轉矩鼓形齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好，但齒面接觸應力和齒根彎曲疲勞強度要求高，如果我們采取結構、材料、工藝，那么該聯(lián)軸器就能夠滿(mǎn)足大直徑軋管機的要求。隨著(zhù)我國經(jīng)濟的發(fā)展，大直徑軋管機需求增加，其主傳動(dòng)使用聯(lián)軸器的要求也越來(lái)越高，滿(mǎn)足該要求的聯(lián)軸器有十字式萬(wàn)向聯(lián)軸器和大轉矩鼓形齒式聯(lián)軸器，其中十字式萬(wàn)向聯(lián)軸器轉矩可以達到，但承載沖擊性能差、壽命短，這是一個(gè)很大的缺點(diǎn)；目前國內軋機用的標準聯(lián)軸器無(wú)法滿(mǎn)足要求，只達到需求轉遞轉矩的1/2～1/3，聯(lián)軸器制造商可以滿(mǎn)足要求，但由于它采用專(zhuān)門(mén)的技術(shù)，再加上制造難度大，所以?xún)r(jià)格特別昂貴。一臺軋管機需要10套左右，再加上備件外購費用很大。利群聯(lián)軸器廠(chǎng)根據客戶(hù)需求研制的各種鼓形齒聯(lián)軸器已能滿(mǎn)足國內各廠(chǎng)家的需求。
基于經(jīng)上特點(diǎn)，目前， 已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。
