隨著(zhù)國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，煤炭行業(yè)，石料生產(chǎn)線(xiàn)，制砂生產(chǎn)線(xiàn)等很多都用到了聯(lián)軸器。聯(lián)軸器節約人力， 提高了生產(chǎn)效率。皮帶運輸機具有運輸距離長(cháng)、運輸能力大、工作阻力小、便于安裝、耗電量低、磨損較小等優(yōu)點(diǎn)。
1、常見(jiàn)故障
1.1皮帶不轉
電動(dòng)機起動(dòng)后傳動(dòng)滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動(dòng)不起來(lái)，這種故障是由于皮帶張力不夠、拉緊裝置沒(méi)有調整好、皮帶過(guò)長(cháng)、重載起動(dòng)、皮帶尾堆煤多等原因造成的。
1.2皮帶跑偏
跑偏原因是皮帶在運行中有橫向力產(chǎn)生，產(chǎn)生橫向力的原因有以下幾種：輸送機裝貨偏于一側，而不是裝在正中位置；托輥和滾筒安裝軸線(xiàn)與輸送帶中心不垂直；機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；卸煤滾筒位置沒(méi)有調整好；機尾滾筒、導向滾筒沒(méi)有調整好都能引起皮帶跑偏。
調跑偏一般都是在皮帶運行中進(jìn)行，調整時(shí)要注意皮帶運行方向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開(kāi)始偏的地方順著(zhù)輸送帶運行的方向移動(dòng)托輥右軸端，或順著(zhù)運的方向移動(dòng)托輥的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調整時(shí)要多調幾個(gè)托輥，每個(gè)托輥要少調些，調整量過(guò)大皮帶將會(huì )向另一方向跑偏，皮帶向左跑偏時(shí)調整方法如上所述，只是調整方向相反；皮帶跑偏如果發(fā)生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時(shí)，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放松一些以利于調整，調整后要擰緊，上好跑偏托輥。
1.3皮帶易斷開(kāi)
這種原因是由皮帶張力過(guò)大、接頭不牢固、皮帶扣質(zhì)量差、皮帶使用時(shí)間長(cháng)＼維修質(zhì)量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時(shí) 換新皮帶，加強維修質(zhì)量。
1.4減速機聲音異常
這種原因是由軸承及齒輪過(guò)度磨損間隙過(guò)大或外殼穩釘螺絲松動(dòng)造成的，處理方法是 換軸承，調整間隙或 換整體減速機進(jìn)行大修。
1.5減速機升溫過(guò)快
這種原因是由于油量過(guò)多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、 源煤。
1.6減速機漏油
原因是由于密封圈損壞、減速機箱體結合面不平、對口螺栓不緊，處理方法是 換密封圈、擰緊箱體結合面和各軸承蓋螺栓。
1.7托輥不轉
原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進(jìn)煤粉后，堵住不轉，使托滾軸受力過(guò)大彎曲。處理方法是 換托輥，升井，減小落貨點(diǎn)的高差，或落貨點(diǎn)使用防震托滾。
2、預防聯(lián)軸器常見(jiàn)故障的措施
(1)要想皮帶輸送機正常工作，除每天進(jìn)行一般檢修維護外，還要注意日常的檢查，定期檢修，提高維修和保養質(zhì)量。
(2)提高維修人員的知識，正確操作皮帶輸送機，輸送機的穩定運行。
