CL齒式聯(lián)軸器：
鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外 齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面在齒輪軸線(xiàn)上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器 可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長(cháng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等 軸線(xiàn)偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動(dòng)、噪聲低及維修周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行 業(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類(lèi)機械的軸系傳動(dòng)
齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài) 下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機的軸系傳動(dòng)。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器， 均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應盡量不選用。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)) ：
1、承載。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％
2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,
3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)。
4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。
5、傳動(dòng)達99.7%。
基于經(jīng)上特點(diǎn)，目前， 已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。
8：TGL型尼龍內齒圈鼓形齒式聯(lián)軸器為國標型號，我廠(chǎng)生產(chǎn)的另一種尼龍內齒圈聯(lián)軸器為NL型尼龍內齒圈鼓形齒式聯(lián)軸器.
● 尼龍內齒圈齒聯(lián)軸器其內齒圈材料采用MC尼龍材料，外齒軸套采用45號鍛鋼，具有尺寸小、重量輕、轉動(dòng)慣量小、噪音小、裝拆方便、不用潤滑等優(yōu)點(diǎn)，可應用于中小轉矩的工況環(huán)境，例如風(fēng)機、水泵、潤滑泵、紡織機械等。
●TGL型鼓形齒尼龍齒圈聯(lián)軸器有以下三種結構型式：
A---型基本型： B---型內擋圈型： C---型外擋圈型:
9：CLZ型齒式聯(lián)軸器1、承載。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器 提高15～20％； 2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o；30''，提高50％，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)； 4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。 5、傳動(dòng)達99.7%。 基于經(jīng)上特點(diǎn)，目前， 已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規格，并符合相應的標準。 鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無(wú)彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。
